エンジン部品・小型汎用部品の一貫生産から熱間鍛造・冷間鍛造・切削・浸炭焼入・研磨の単一加工生産まで

company一貫生産

鋼材購入から鍛造・切削加工・熱処理・研磨加工・組付け工程を社内にて対応しております。

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鋼材

構造用鋼の定材を客先オーダーにフレキシブルに対応する為に約1ヶ月分のストックを持っております。

写真:鋼材 写真:鋼材

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鍛造

フォージングプレス、エアースタンプハンマー、ナックルジョイントプレスを使用し、素材作りを行っております。

写真:鍛造 写真:鍛造

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熱処理

焼なまし(annealing)、焼ならし(normalizing)の設備を有し製品の要求に添った熱処理が可能です。

写真:熱処理

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ショットブラスト

ショットブラスト機4台、ショットピーニング機を有し熱処理後、表面処理前のスケールを除去しております。

写真:ショットブラスト

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コイニング

機械加工を容易に行う為、寸法、歪み修正等を目的としてコイニングを行っております。

写真:コイニング 写真:コイニング

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切削加工

トランスフォーマシン、NC旋盤、マシニングセンター、ホブ盤、フライス盤、転造盤、各種専用機350台を苦便し、熱処理前仕上げ加工を行っております。

写真:切削加工 写真:切削加工

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熱処理(浸炭焼入)

ペースメーカー型ガス浸炭炉5基と洗浄、焼戻し、高周波焼入(induction hardening)、硬度、組織確認の付帯設備を揃え高度な技術で品質を保証しております。

写真:熱処理(浸炭焼入) 写真:熱処理(浸炭焼入)

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研磨加工

円筒研削盤(NC,アンギュラ,ピン)内面研削盤、両頭研削盤、平面研削盤、ホーニング盤、超仕上機に自動搬送装置を組合せ360台の設備にてミクロン単位の高品質な製品を製造しております。

写真:研磨加工 写真:研磨加工

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工程内検査

作業標準書で設定した精度確認は勿論、1ヶ1ヶ責任を持って主要工程での測定記録を残し、トレーサビリティーに対応しております。

写真:工程内検査 写真:工程内検査

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組立

クランクシャフト、コンロッドをサブAss’yすることに依り機能で精度保証しております。

写真:組立

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検査

三次元測定機、表面粗さ計、真円度測定機、形状測定機、万能工具顕微鏡、各種硬度計を揃し精度保証できる体制を作っております。

写真:検査 写真:検査

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出荷

環境にやさしいリサイクル型のクリーンな梱包資機材を準備し得意先へ供給しております。

写真:出荷 写真:出荷